压力管道应选择热熔承插还是对焊

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在塑料压力管道安装工程中，热熔承插与对焊是两种应用广泛的连接方式，不少施工人员在选择时容易陷入困惑。其实，二者并无的优劣之分，关键在于是否契合实际施工场景。今天，我们深入解析下这两种连接方式的核心差异，帮你掌握科学选择的方法。

从适用管径来看，两种连接方式有着明确的分界。对焊连接主要针对 DN100 以上的大口径管道，这是因为大口径管道输送的介质流量通常较大，对管道内壁的流畅性要求。对焊时，管件与管材的外径需严格保持一致，焊接完成后可通过专业工具铲除内壁翻边，大程度减少流体阻力，确保介质输送效率。在强度性能上，对焊的焊缝强度能达到母材强度的 90% 及以上，即便长期承受高压介质冲击，也能保持稳定的密封性能，这也是它在大口径高压管道工程中占据主导地位的重要原因。不过，对焊的施工门槛较高，需要使用大型专业对焊机，同时，对操作人员的技术水平要求严格，不仅要熟练掌握焊机参数设定，还需保证管端平整洁净 —— 若管端存在偏心偏差或表面污染，易导致焊缝出现缝隙，引发泄漏风险。

热熔承插连接则是小口径压力管道的方案，尤其适合空间受限的施工场景，比如室内管道改造、设备周边密集管路安装等。这种连接方式无需复杂设备，操作流程简便，能实现快速施工，大幅缩短工期；更重要的是：热熔承插的管件可灵活调整角度，无论是直角转弯还是多角度分支，都能轻松实现，完美适配复杂的管路布局需求。但热熔承插也存在明显短板：由于连接时管件需插入管材内部，会导致连接处内径缩小10%-15%，长期使用可能因局部流体流速加快，增加管道内壁的磨损；在强度方面，其接口强度仅为母材的 80%-90%，承压能力低于对焊连接，因此不宜用于高压介质输送的核心管路。

事实上，在实际管道工程中，很少单独使用一种连接方式。例如，某化工园区的供液管道系统，主干管因管径大、输送压力高，采用对焊连接保证整体稳定性；而分支到各设备的小口径管路，因安装空间狭小、布局复杂，选择热熔承插连接提升施工效率。终的连接方式选择，必须综合考虑管径大小、介质压力、施工空间、工期要求等多重工况因素，才能实现管道系统的安全、高效运行。