PP管材挤出设备及塑化效果

PP管材具有高结晶性，需选用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。机头内应有分流设备，塑料复合管材在共挤出成型时，塑料熔体在进进口模之前，有必要经过机头内的分流设备，使来自挤出机的熔融物料逐渐变为环状，一同使物料非常好的塑化，因此机头内要设置分流锥和分流支架等分流设备。PP管材定期维护才可以知道产品是不是可以正常使用，要是产品在使用过程中已经出现了一些故障或者是问题，则需要有效的进行解决。

PP管材在冷却过程中的散热量较大，所以定径箱需要有足够的长度来满足PP管材的高速挤出的生产要求。在安装PP管时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40℃或低于0℃时，不宜施工安装。由于PP管线膨胀系数较大，故在安装时要考虑热补偿，一般以自然补偿为主，如采用方形伸缩器。PP管在架空敷设时，应对管道采用管托支承，，管托可用角钢、对剖的钢管等材料，使增强聚丙烯在管托上可以自由伸缩。PP管材在连接时，应严格对中，轴向允许偏差不大于2mm。

PP管材的生产设备主要是挤出设备，模具和定径装置，PP管材的挤出设备是采用单螺杆挤出机，在挤出机工作的时候，因为PP管材本身的导热系数小，分子量高，所以溶体蠕动的速度比较低，熔融的时间变长，消耗的热量大，那就直接导致了熔融的挤出功率消耗较大，这个环节对挤出机的长径比要求较大，为了保证PP管材物料能得到充分的熔融，需要挤出机的长径比在30以上，同时还需要较好的塑化效果。

螺杆挤出机能使物料充分塑化，还可以实现低温低压挤出功能。PP管材在挤出的时候容易出现熔合线，这个是熔合不彻底的表现。PP管材的粘度较高，让溶体充分的融合也对挤出机有要求，要利于溶体的分流才能避免出熔合线。PP管材的定径和冷却装置应该使用真空定径喷淋之类的冷却装置，这种装置的用处就是防止管材过快冷却而导致PP管材的内应力增加。只有均匀的冷却，才能使PP管材的性能更加稳定，同时也避免了PP管材的变形。