PPH管材熔接工艺及日常检查工作

PPH管材在进行下料的时候，用专用割刀按要求尺寸切割。在切割PPH管材时要注意，不要跑线并慢慢的旋进刀片，不要过于急进，会损坏刀片。当割刀难以旋转时，应反向旋转割刀，取出刀片，重新跑线。PPH管材下料好之后进行预热，用PPH管材液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力，调节方法是锁死加热卸压阀，液压操作杆向前推进，观看压力表显示压力。

PPH管材进行对口，我们选择适当的模具，用扳手将熔接管段固定在操作平台上，在固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧，避免管段不水平；当两管段在液压操作杆退后到大时的间距不得小于电动切削机的厚度，各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时，要注意整体水平。从PPH管材工具放置架上取出已达到要求温度的加热板，放在操作架上，一边靠在焊接面的一面，推进液压夹具，使压力达到要求的熔接压力。

当焊接面热熔翻边达到1mm时，松开加热卸压阀，卸去加热压力，等待到一段时间后，就达到了焊接面热熔对接的要求。PPH管材易发生渗漏、爆管的地方就是管道连接处，PPH管材的连接方式主要有热熔连接及法兰连接，我们用专用熔接工具，在连接前应清洁管子接口位置和管件，保证其清洁、干燥、无油，在管子和管件上做出标记，熔合温度要定期检查，确保在正确值。

在熔合时应防止管件和管子向外滑动，加热后严禁转动，严格遵守保持时间和冷却时间。PPH管道试压应严格按规范要求，只有这样才能保证系统正常可靠地运行。PPH是由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因而分子链的规整度很高，因而材料的结晶度高、冲击性能较差。在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地散布到丙烯的长链中。