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PP管加工工艺中关键步骤

发布时间:2024-10-22 13:55:41点击:394

PP管经过加料段,熔融段和均化段后,物料得以充分塑化而构成易成型的熔融流体,再经过挤出模具后构成需求的标准,PP管经过定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引,并按工艺规矩的制品长度进行切开,再由存料台翻卸存料,门架设备时应自一端向另一揣延伸,并逐层改动搭设方向,不得相对进行。

施下现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间;注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融,冷却又凝固的可逆性质,通过料斗把物料加入到外有加热、内装螺杆的料筒之内,物料在螺杆旋转作用下沿着螺槽输送并压实。

PP管

水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足要求。在螺杆的高压、高速推挤下,将熔体从喷嘴经过流道,注入到有冷却设施的模具型腔之内;消除或大限度地减少质量缺陷,以满足管件的使用要求是管材塑性加工的工艺关键,管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。

PP管表面光滑、不易积尘,清洁和维护相对容易。PP管可以埋地铺设,铺设完成后上面避免重物压,以免造成管道在埋地后出现弯曲、管道接头长期受不均匀压力易造成漏缝、液体泄漏的问题。PP管支架装置结束,将预制好的连接收一头绑在麻绳上线吊装置,以减轻操作负荷。


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