FRPP管注塑工艺的受热性

注塑FRPP管成型的主要方法，注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把物料(通常为粒料)加入到外有加热、内装螺杆的料筒之内，物料在螺杆旋转作用下沿着螺槽输送并压实，同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下，塑化成为了均匀的熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段；FRPP管在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴经过流道，注入到有冷却设施的模具型腔之内。

注塑机的分类方法有多种，如按合模机构型式分，可分为液压式、液压机械式和电动机械式。注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热和冷却系统、电器控制系统以及加料装置等组成。与FRPP管件注塑质量和工艺直接相关的部分，是注塑部件中的塑化装置。注塑机螺杆与挤出机螺杆相似，也分为加料段、熔融段、均化段三部分，其作用是对塑料原料进行输送、压实、塑化和施压。

当螺杆转动时，从加料斗中下来的原料被不断地向前推送、压实、排气和塑化，较后将熔融的塑料送至螺杆顶部与喷嘴之间，而螺杆本身因受到熔料的压力后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止后移和转动，然后螺杆将加压装置传来的力传给熔融塑料，使它通过喷嘴注入模具。一般采用通用型三段螺杆，为保证熔体的热均匀性，螺杆长径比应稍大些，螺杆头具有注射时防止熔料回泄、预塑时又改善塑化效果等功能。

当螺杆对熔融塑料施压进行注射时，应避免出现熔料积存或沿螺槽回流的现象。FRPP管注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流。喷嘴是塑化装置与模具流道连接的主要组件，其功能主要是预塑时，这样才能防止熔体流延，驱除气体保证塑化，提高塑化质量；在注射时，建立压力提高剪切效应，改善粘度，提高熔体温度，并使熔体进一步均化；在保压时，喷嘴进行充料补缩作用。