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PPH管材在生产过程出现的现象及原因

发布时间:2022-03-04 13:21:49点击:324

PPH管材在生产过程有时会出现塑料化不良、焦烧的现象,出现这种情况有原因的;焦烧的现象是温度高或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料高温而焦烧;机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声;塑料表面出现颗粒状焦烧物;合胶缝处有连续气孔。PPH管材产生焦烧的原因是温度控制高造成塑料焦烧;螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出;加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

停止操作时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧;多次换模或换色,造成塑料分解焦烧;机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解;控制温度的仪表失灵,造成高温后焦烧。排除焦烧的方法是经常的检查加温系统是否正常;定期地清洗螺杆或机头,要清洗干净;按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决;换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

PPH管材

我们调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶,发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良地现象包括塑料层表面有蛤蟆皮式地现象;温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低;塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒;塑料的合胶缝合的不好,有一条痕迹。塑化不良产生的原因是温度控制过低或控制的不合适;塑料中有难塑化的树脂颗粒;操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化;造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。