FRPP管注塑成型机器的使用性能

在螺杆的高压、高速推挤下，将熔体从喷嘴经过流道，注入到有冷却设施的模具型腔之内；在经过其一定的压力保持，完成注射阶段，经过冷却定型的阶段，便可以开启模具将制品顶下。注塑是成型FRPP管主要的方法，采用注塑方法。注塑成型是利用热塑性塑料的热物理性质和加热可熔融，冷却又凝固的可逆性质，通过料斗把物料(通常为粒料)加入到外有加热、内装螺杆的料筒之内。

物料在螺杆旋转作用下沿着螺槽输送并压实，同时在螺杆的剪切力和外传导热的作用下，塑化成为了均匀的熔体，聚集在螺杆头部，完成塑化阶段。注塑机的分类方法有多种，如按合模机构型式分，可分为液压式、液压机械式和电动机械式。注塑机主要由注射部件、合模部件、液压系统、机身、加热和冷却系统、电器控制系统以及加料装置等组成。

FRPP管一般采用通用型三段螺杆，为保证熔体的热均匀性，螺杆长径比应稍大些。螺杆头具有注射时防止熔料回泄、预塑时又改善塑化效果等功能，当螺杆对熔融塑料施压进行注射时，应避免出现熔料积存或沿螺槽回流的现象。对于FRPP管注塑成型，通常应在螺杆头部安装止逆环，以防止熔料回流。FRPP管树脂的流动性较好，因此加工时一般选用自锁式喷嘴以防出现流出现象，这种喷嘴是靠弹簧来压合钾芯而实现自锁。

在注射时，阀芯受到熔料的压力而被顶开，熔料就被注入到模具中，注射结束时，阀芯在弹簧的作用下复位，实现自锁。螺杆本身因受到熔料的压力后移，当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止后移和转动，然后螺杆将加压装置传来的力传给熔融塑料，使它通过喷嘴注入模具之中。喷嘴是塑化装置与模具流道连接的主要组件，其功能主要是预塑时，防止熔体流延，驱除气体保证塑化，提高塑化质量。